从人的不安全行为、物的不安全状态、管理三方面走：
1.加强人员安全思想教育和培训，多培训安全基础知识，多看一些安全事故案例分析，同时安全管理人员要深入现场督查员工作业过程。
2.定期开展安全检查，改善改良生产作业现场环境和安全防护设施，不断完善；员工劳保如劳保鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等普通及特殊劳保必须定期发放，并检查佩戴情况（安全标准化实施指南有详细的描述）
3.管理上首先就是要有一套完整的安全体系，体系要有制度支撑，制度包含安全管理制度、岗位及设备安全操作规程、安全应急预案等组成。
细节上就不描述了，以上只是我个人的见解。

怎样预防事故发生

有人片面的认为，事故不可把握，防不胜防。从近几年化工行业出现的事故案例分析，85%以上的事故都是违章作业、人为因素造成的。无数的事实证明，只要做到事前控制、提前预防，事故是完全可以避免的。长期以来，各行各业对各种生产事故的预防积累了大量的知识和经验，比如对人的要求上，强调进厂员工必须进行三级安全教育，了解安全生产法律法规、安全生产事故案例、安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产注意事项。对作业人员不定期的进行安全生产教育培训，掌握安全生产、操作技能技术，特殊工种做到持证上岗。对设备的管理操作使用上，要求必须严格操作规程，严禁违章操作、带故障操作。检修作业过程中，按规范要求，办理各种作业手续，作业前，进行风险分析，制订控制措施，在特殊环境下穿戴好各种安全防护用品，在有人监护的前提下，方可作业。对外来施工队伍，必须进行资质审查，进行施工队伍岗前培训，进行施工现场监督管理，参加施工队安全管理工作会议。对供应商要制定供货标准要求，每年对供应商进行业绩评定，淘汰不合格的供应商，建立合格供应商档案。在安全设施、消防设施、关键装置管理上做到落实到人、责任到人。关键装置、重点岗位要制定应急事故救援预案，做到全厂每位员工熟悉应急救援预案的内容，熟悉救援器材的使用，并组织单位员工每半年演练一次。做好安全检查，设备安全设施、消防设施、关键装置的排查，检查内容应根据安全标准化规范要求，综合检查各单位每月一次，班组每周一次，专业检查每半年检查一次，季节性检查、节假日检查都必须定期进行，检查不要走过场，要对每一台设备、每一项安全设施、消防设施、每一个环节做到不漏点、不漏项，认真检查，发现问题做到四定：定措施、定资金落实情况、定负责人、定整改完成情况。消除事故隐患，才能保证安全生产。 只要掌握了事故发生原因，掌握了预防事故的主动权，对各项安全生产工作提出了基本要求，各级组织并严格执行，不折不扣地按照安全管理规定要求去做，就可以最大限度地减少事故的发生。 安全工作的现状和水平是企业的管理水平、管理者的素质、全员综合能力的体现。预防控制事故的发生，首先应该是单位领导人的重视，并逐级层层落实。安全工作的重点要放在培训教育上，转变员工的安全思想观念，从要我安全逐步转变到我要安全，切实提高员工的安全意识，自觉地执行公司制定的各项规章制度。只有提高了操作技能和预防事故的能力，才能确保建龙化工安全生产无事故。