加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。
一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。
工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。

扩展资料：
基本余量、最大余量、最小余量及余量公差。
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。下图表明了加工余量与工序尺寸及公差的关系。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
影响加工余量的因素是多方面的，主要如下：
（1）前道工序的表面粗糙度Ra和表面层缺陷厚度 

 。
（2）前道工序的尺寸公差 

 。
（3）前道工序的形位误差 

 ，如工件表面的弯曲、工件的空间位置误差等。
（4）本工序的安装误差 

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加工中加工余量确定方法：
(1)计算法：采用计算法确定加工余量比较准确，但是需要掌握必要的统计资料和一定的测量手段。
(2)查表法：利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行修正，以确定加工余量，这种方法由于方便、快捷，在生产生运用的较多。
(3)经验法：由一些有经验的工程技术人员或者工人，根据现场的条件和实际经验确定加工余量，这种方法比较适合单件小批量的生产。
参考资料来源：搜狗百科——加工余量